2017年3月2日，一台身高将近9米、体重超过500吨的1.68万吨“巨无霸”压机在蒙娜丽莎集团正式上线运行，并且成功压制出1220mmX2440mm超级陶瓷大板。这是迄今为止亚洲少有的吨位压机，让陶瓷产品做得更大、更薄成为现实。
陶机设备对于建陶行业发展和进步具有重要的推动作用，而压机是最关键的装备之一。作为科技主导型企业，蒙娜丽莎集团多年来一直坚持科技创新发展战略，通过新产品、新工艺、新技术驱动企业乃至行业发展。同时，在设备升级方面的一系列举措可谓是“有胆有识、大刀阔斧”，在2016年引进亚洲少有的10000T压机，创新研发1200x2400X5.5mm超大规格干压陶瓷板，时隔不到一年，再次刷新纪录，引进干压成型16800T压砖机，成功压制出1220X2440mm超级陶瓷大板。
万吨压机，“大”时代的助推器
随着陶瓷板、大规格瓷砖的频繁亮相，建陶行业掀起了一股不少的大板热潮。在行业纷纷喊出“大”声之时，蒙娜丽莎用行动和事实将行业“大”旗再次举起，渐行渐高。
早在人们还不了解陶瓷板材的2007年，蒙娜丽莎集团已经率先建成大规格干压陶瓷板生产线，创新研发900x1800X5.5mm干压陶瓷板并实现量产，同时主导制定陶瓷板国家标准和参与制定陶瓷板国际标准，在陶瓷板的研发和推广应用中起到关键性作用，随后10000T压机的引进，刷新陶瓷板产品规格和生产效率，推动行业发展。
1200mm x 2400mm 蒙娜丽莎大规格陶瓷板可多规格切割
蒙娜丽莎陶瓷大板在2017年营销峰会上吸睛十足
本次引入万吨级16800T陶瓷压机，可以压制多种规格的陶瓷产品，最大规格尺寸可达1400X2800mm，厚度可从3mm到30mm，无论是陶瓷砖，陶瓷板还是陶瓷大板产品都应付自如。
蒙娜丽莎集团在2016年隆重发布大规格陶瓷薄板
“大而薄”的可定制化陶瓷产品必将是未来建陶业发展趋势，而大吨位压机让陶瓷产品做得更大、更薄、更个性化成为可能，推动着整个行业步入“大板时代”。
多举并行，实现质量效益双飞跃
蒙娜丽莎人视质量如生命，数十年如一日地践行质量把关。从埋头做标准、践行“中国质造”，到请来院士专攻行业技术难题，再到一步步攻克行业环保、节能难题，蒙娜丽莎每一款产品背后，都有着蒙娜丽莎人执着的工匠精神及对产品质量的坚守。
无论是10000T还是16800T大吨位、超大吨位压机的投产，可以实现陶瓷产品坯体致密性更高、吸水率更低，让产品抗震性更好、性能更优异、附加值更高，为企业创造更高的经济效益。
另外，为确保产品的稳定性，蒙娜丽莎集团除了在设备升级、技术提升方面狠下功夫，在生产环节上也是严格把关，从原材料、砖坯，到施釉、抛光等整个生产过程的每个环节都设立产品质量监控体系，每个环节、每道工序都必须经过多重的检测，筑起道道质量安全防线，以优于国内标准，赶超国际水准的制造实力，开启了中国质造的传承之路。
摘掉“高污染”帽子，步入“绿色制造时代”
中国现代建陶行业30多年的发展历程，之前都是延续着“高投入、高消耗、低效益”的发展模式。陶瓷板的诞生，对各种资源、能源的消耗大为降低，让行业有识之士一下子找到了一条低消耗、低污染的生产途径，摘掉了戴在陶瓷行业头顶“高污染”的帽子。
“大规格陶瓷薄板是行业发展趋势和方向。”蒙娜丽莎集团董事长萧华曾表示，“传统陶瓷行业发展到了转型升级的时候，创新、节能、环保的材料是未来方向。”陶瓷薄板有着大、薄、轻、韧的特性，可广泛应用于大型商业空间、建筑幕墙等室内外墙地面领域，为推动我国绿色、节能建筑发挥重要的作用。
蒙娜丽莎陶瓷薄板生产线
2007年蒙娜丽莎首创900X1800X5.5mm陶瓷薄板生产技术并成功产业化，实现同等面积产品节材60%以上，综合能耗降低40%以上，减少二氧化硫等污染物排放60%以上，销售和运输过程减少运输能耗约50%以上。同时，蒙娜丽莎陶瓷薄板在使用过程明显降低了建筑荷重和能耗。在节能减排、传统产业转型升级及发展绿色产品等方面起到了良好的示范带头作用。蒙娜丽莎集团万吨压机的持续投入，让产品做得更大、更薄成为可能，为建筑陶瓷行业的发展开拓了一条更为广阔的绿色发展道路。
蒙娜丽莎集团作为陶瓷薄板开拓者和国内陶瓷薄板大型制造企业，多年来引领行业多个建筑陶瓷企业上马陶瓷薄板或薄型陶瓷砖生产线，助推行业步入“绿色制造”时代。蒙娜丽莎集团也因此被贴上了绿色制造、低碳环保的标签，成为行业环保整治、清洁生产的杰出标杆。万吨级压机的投产，标志着中国陶瓷大板的研发与生产将跨入一个全新的高度，开启“陶瓷大板时代”。
小科普：
压机压制是整个陶瓷制造的重要环节，主要目的就是将粉料干压成型为坯体。大吨位压机的引入，可以实现陶瓷产品坯体致密性更高、吸水率更低，让产品抗震性更好、性能优异、附加值更高；同时可以让陶瓷砖产品做得更大、更薄，拓展新的应用领域，迎合全球建陶业发展趋势；再之，提高压机的能效也是建陶行业重要的节能措施之一。